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個人情報保護方針 --> 様々な加工方法により、複雑な形状を持つ素材、製品の製造が可能です。 大幅な歩留まり向上と切削加工時間の短縮により、コストダウンを実現します。 押出し加工は材料を高熱で加熱し、 強い圧力を加えてダイスと呼ばれる金型 から押出し、各種必要な形状の断面を 形成する加工法です。 一方、引抜き加工とは、材料を加熱せずに 常温でダイスの狭い孔に通して引抜くことに よって加工する冷間加工方法です。 押出し加工に比べて寸法精度がよく、 表面のきれいな製品をつくることが可能です。 アルミだけでなくSCやSUS、高合金系の異型形状にも対応致します。ニアネットの素材を製作することで 材料歩留まりを改善し、製造コストを低減することが可能です。 圧延機に組み付けられたローラーを 回転させ、その間に材料を通し板や棒、 管などの形状にする加工法です。 圧延方法には素材を熱して 加工する熱間圧延と素材を常温のまま 加工する冷間圧延の二種類があります。 市場に流通していない寸法、 精度の素材を製造することが可能です。 箔やコイル、板、丸棒、パイプ等、各種形状にて、一般には流通していない寸法・材質・精度の素材を 少量から製作することが可能です。冷間での圧延加工による機械特性のコントロールや異なる金属板を 組み合わせるクラッド鋼にも対応致します。 焼結とは非金属あるいは金属の粉体を 加圧・成形したものを融点以下の温度で 熱処理し、結合、成形する加工法です。 粉体を金型内に射出成型し焼結する 製法はMIM（Metal Injection Molding）と 呼ばれ、複雑な三次元形状の製品を 高い精度で製造することが可能です。 国内外のメーカーと提携し、ご要望の価格、品質レベルに応じたご提案をさせて頂いております。 また当社では大同特殊鋼㈱と提携し、粉末材料の取扱いもしております。材料調達から仕上げ加工まで 一貫して対応することが可能です。 COPYRIGHT©2016 NAKATANI CO., LTD. ALL RIGHTS RESERVED.